某中学透气型塑胶跑道施工设计方案本工程系******************分校新建米田径场工程，田径场长南北长100米，东西宽47.5米，直道6道，弯道为6道，道宽1.22米，直段长100.0米。跑道结构采用混合型塑胶面层，厚度为13毫米（加厚区20mm），塑胶跑道标准画线；足球场采用人造人造草坪，跑道南北半圆区为投掷区和跳远区，跑道内周圈布置排水沟，跑道外周圈布置砼道牙；外围广场采用300×300×40mm广场砖铺面。
2、实事求事，施工方案力求先进、经济、适用、可行，工序安排在时间上留有余地，确保工期，降低成本。
（3）安全目标：安全以轻伤率控制在0.11%以内，无重大伤亡事故发生为目标，认真贯彻管理制度。
1．通过总结我司推选项目法施工以来所取得的经验和教训，结合我公司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导下，成立以项目经理为首的启悟中学塑胶跑道运动场及配套设施工程项目经理部。全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备米博体育官网，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。(附项目经理部机构示意图)
a、项目经理:组织成立项目经理部，对本工程实行项目法管理，按合同要求制定管理目标，做到质量、安全、工期、效益四者兼顾，科学组织人力、物资和机械设备的调配和供应，有效控制施工成本,及时解决施工中出现的问题。
b、项目技术负责人:**负责本工程施工技术,组织施工技术人员认真学习施工图等设计文件，执行有关施工及验收规范，负责编制本工程特殊分项、分部的施工方案，负责新技术、新工艺的推广与应用，对各施工工序进行交底、复核与验收,提出确保本工程安全生产的技术保证措施。
按照国家质量验评标准对各分项进行质量检查、验收，敦促各班组办理工序交接手续，上一道工序验收不合格，决不允许转入下道工序施工。
d、安全员:坚持“安全生产,预防为主”的方针，执行安全技术操作规程等有关规章制度，负责安全技术措施的贯彻实施。在施工过程中发现安全隐患及时发出隐患通知书，限人数、时间、措施及时整改。主持新入场工人的安全教育，经常向职工进行安全意识、遵章守纪教育。主持各施工工序的安全技术交底。
e、施工员:认真学习和领会设计文件，严格按施工图施工，执行有关国家施工规范及技术标准，负责复核建筑轴线、标高,组织隐蔽工程的验收，督促工人严格按技术操作规程施工。
f、材料员:树立正确质量意识，坚持“货比三家”，所购材料均应有产品合格证或检验报告，优先选购建委推荐产品，杜绝不合格产品、半成品进入工地。
现场项目经理部受公司经理的委托，指挥本项目工程施工全过程的生产经营活动，按照公司与业主签订的施工合同为依据，制定管理目标，做到质量、安全、工期、效益四者兼顾，科学地组织、调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资和机械设备等生产要素，项目施工过程中应当接受公司及上级有关部门的工作检查及监督。
（1）图纸会审：深化图纸设计，如集甲方、设计、施工三方会审，提出设计、施工质询，发会议纪要，作为工程施工和结算依据；
（2）与甲方确认进场需要的施工场地和要完成的工作面，以便甲方 提早做好准备。在适当位置设一处工地临时办公室和临时材料仓库，并设 夜间值班处；
（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系 统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定 材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场， 并提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。模板支顶供应量要充足， 以满足施工进度要求。
（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划 和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施 工、确保质量、优质服务 ”。的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、 材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确 保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。 从而我们制定了以下各项管理目标，并进行施工布置。
施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织 施工和公司的 GB/T19002-ISO9002 标准建立的质量保证模式进行质量 监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工 序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国 家标准的要求一次验达到优良标准。
坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后 再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满 意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。
施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性 条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。
结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、 设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前
按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施 工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事 故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在 1.5‰以内，各施工阶段 安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》 和 《建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现 场建设，以维持小区的场容、场貌
结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取 现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。
1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质 量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质 监提供最优质的服务。
2、工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的 规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础 表面进行场地清理，然后会同建设单位对田径场进行定位放线，设置角柱 及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。
在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地 内后确定为±0.00 相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。 在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的 大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免 施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅 通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利 进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收 都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制 C25 混凝土排水沟盖板、 厚度 80mm）→沟底素土夯实→ 100mm 厚 C15 砼沟底→排水沟侧墙 MU10 标准砖、M7.5 水泥砂浆砌筑→插入间距 3000 直经Φ100PVC 排水 管、上接 DE65 地漏→15mm 厚 1：2 水泥石灰砂浆抹面→排水沟盖板安 装→沟侧槽回填。
排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定± 0.000 标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加 以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高， 确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土 质的放坡系数，确定沟槽的灰线 本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、 夯实，压实度要求达到 85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据
为便于今后水沟清理，场地内共设置 8 个沉沙井，沉沙井上安装铸铁 雨水篦子，沉沙井底标高比排水沟底约低 300mm。
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配 料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将 钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下 也可用砂轮锯进行钢筋切割。
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用 C25 混凝土预 制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模 板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有Ф50mm 排水孔。沟 盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺 盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一 致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑， 必须符合设计要求，现场做好试块。
5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除 表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕 后，在 12 小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水 养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于 5℃时不得浇水， 以防混凝土冻坏。
（6）、排水沟侧墙 MU10 标准砖、M7.5 水泥砂浆砌筑 6.1、清理、放线、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫， 并用水冲刷干净。
6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和 宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到 1.2N/mm2 ， 方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平， 使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。
墙体采用 MU10 标准砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，沟净宽300mm，砌筑 墙体时，应保证墙体砌筑质量。
6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是 否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌 成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。
7.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮 平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两 遍赶光压实完成。
7.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置 应离开交角处 150mm 以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道， 然后按照层次顺序层层搭接。
把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。 安装盖板要严格控制其平整度及线mm 的接缝高低 差。
10.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。 10.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
11.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基 混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm，并对平基 混凝土覆盖养生。
11.2、下管：平基混凝土强度达到 5Mpa 以上时，采用人工下管。 11.3、安管：安管的对口不留间隙。
11.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平 基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密 实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
11.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用 1:2.5 水泥砂浆。抹带前将管 口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽 120mm，带厚均为 30mm。抹带分两 层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表 面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹 子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆 盖，3-4h 后洒水养护。
11.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强 度，接口抹带的接缝水泥强度达到 5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进
11.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不 得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设 计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
11.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土 不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。
11.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时 进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实， 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于 200mm。 三、塑胶跑道基础施工方案：
施工流程：基础开挖平整、夯实→300mm 厚三七灰土垫层→120mm 厚 C25 混凝土层→13mm 混合型塑胶面层（加厚区20mm）。
根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采 用 20t 振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不 振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过 4km/h；碾压时 直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横 向接头对振动压路机一般重叠 0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保 碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好， 压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法 如下：
先在跑道基槽两侧等隔 5 米打一对标高桩，桩顶正好是灰土层面的 标高。垫层厚 30cm，铺设时，应让灰土高出标高桩 3 至 5cm。三七灰土 按比例例拌制均匀，灰土用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前 推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。垫层用压路机压 3—5 遍， 最后复核垫层面标高，有高低的部位应重新修整，垫层面平整度控制在 15mm 以内。
混凝土采用有资质的商品混凝土搅拌站，使用前核查砼配合比试 验报告、水泥物理性能试验报告、砂、石试验报告、掺和料试验报告、 外加剂试验报告等，并符合有关要求。
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各 项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土 层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。
安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采 用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混 凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为 2cm 以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。 根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模 板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做 成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和 稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。
拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合 物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经 试拌确定。混凝土运输应
①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚 度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出； 木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。
①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小 堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但 严禁再次加水。
②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅 拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。
③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其 间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑 完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应 留置施工缝。
④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器 在混凝土表面全面振捣，每 4m 断面应配备 1 块振动板，纵横方向各振 捣一遍，振捣位置应重叠 100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以
振动板底部和边缘泛浆厚度 3-5mm 为限，并不宜少于 15s。振动板应由 2 人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进 行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁 使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆 等情况，并及时纠正。
⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动 器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥 混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。
⑦当砼强度达到设计强度的 25～30%时用切割机切割每间隔 5-6 米左右切一条切割缝，深 30～50mm。
b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.8%，弯道的 向心坡度以顶点 0.8%向南北侧均为 0.5%。
混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿 养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定 每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在 混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等， 并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。